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田庄镇环保硅烷陶化处理剂,诚信经营,放心消费

2020-03-29 12:24:01 347次浏览

价 格:面议

人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。

其它

除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

陶化工艺流程

预脱脂→主脱脂→ 水洗 → 纯水洗 →皮膜(陶化)→ 纯水洗 →烘干→ 后处理

相关参数

1.采用浸渍式或喷淋式处理

2.处理槽材质:为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢(内有防腐衬里)制,交换器和喷嘴应为不锈钢或尼龙制,配管和泵应为不锈钢制

3.建浴(g/l):30-40

4.陶化点:3-8

5.工作液PH值:3.8~5.5

6.工作温度:10℃ ~ 40℃

7.工作时间 :0.5~ 2min

防锈剂可分为工序间与工序后的防锈剂,工序间的称为防锈剂,工序后的称为防锈封闭剂(也可称封闭剂)。

防锈工序一般分为工序间防锈和产品的封存防锈。工序间的防锈要使得零件在后序的加工过程中没有锈蚀,且表面的防锈油膜要容易清洗;封存防锈则直接影响着产品的外观、存放时间。

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